Tylūs dyzeliniai generatoriai, derinantys didelį dyzelino energijos gamybos patikimumą ir žemą triukšmą, yra plačiai naudojami daugelyje scenarijų su griežtais akustinės aplinkos ir maitinimo tiekimo tęstinumo reikalavimais. Jų kokybė priklauso ne tik nuo pagrindinės energijos ir generavimo sistemos veikimo, bet ir nuo triukšmo mažinimo konstrukcijų, vibracijos slopinimo konstrukcijos, sistemų integravimo ir gamybos procesų. Todėl kokybės kontrolė turi būti sistemingai įgyvendinama visame procese – nuo projektavimo, pirkimo, gamybos, surinkimo iki testavimo, siekiant užtikrinti, kad gaminys pasiektų laukiamą tylų veikimą ir stabilų maitinimą sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.
Projektavimo etape kokybės kontrolės pagrindas yra tikslūs parametrai ir modeliavimo patikra. Atsižvelgiant į triukšmo ribas, apkrovos charakteristikas ir tikslinio scenarijaus aplinkos sąlygas, turi būti nustatyta pagrįsta variklio ir generatoriaus suderinimo schema. Triukšmo šaltinio pasiskirstymui, sklidimo keliui ir triukšmo mažinimo priemonėms modeliuoti ir analizuoti turėtų būti naudojama akustinio modeliavimo programinė įranga. Tik patikrinus garso izoliacijos, garso sugerties ir triukšmo mažinimo projektų racionalumą modeliavimo ir eksperimentinio duomenų palyginimo būdu galima užfiksuoti konstrukcinius parametrus ir medžiagų specifikacijas, išvengiant padidėjusių sąnaudų ar nekokybiškų eksploatacinių savybių dėl projektinių nukrypimų.
Kokybės kontrolė perkant žaliavas ir komponentus yra pirmoji gynybos linija užtikrinant bendrą generatoriaus agregato kokybę. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip varikliai, generatoriai ir valdikliai, turėtų būti brandūs produktai, atitinkantys pramonės standartus ir galintys atsekamumą. Turi būti patikrintos garso izoliacinių plokščių, garsą sugeriančios medvilnės, slopinančių medžiagų ir duslintuvo komponentų medžiagų bandymų ataskaitos, siekiant patvirtinti, kad jų triukšmo mažinimo veiksmingumas, atsparumas liepsnai ir atsparumas oro sąlygoms atitinka projektavimo reikalavimus. Visų gaunamų medžiagų mėginiai turi būti tikrinami ir partijos valdomos, kad į gamybos liniją nepatektų nekvalifikuoti produktai.
Gamybos ir surinkimo procesas yra kritinis kokybės kontrolės etapas. Variklio pagrindo suvirinimas turi būti atliekamas pagal brėžinius ir proceso specifikacijas, kad būtų užtikrintas stiprumas ir seisminis veikimas. Reikalingas po-suvirinimo įtempių mažinimo apdorojimas ir anti-rūdžių danga. Variklio ir generatoriaus sujungimui turi būti naudojamos lanksčios jungtys arba vibraciją slopinančios trinkelės, o bendraašiškumas ir priveržimo momentas turi būti griežtai kontroliuojami, kad vibracijos perdavimas nepaveiktų triukšmo mažinimo efekto. Gaminant garsui nepralaidžius gaubtus turi būti užtikrinta, kad sandarinimo juostelės būtų tinkamai sumontuotos, jungtys būtų vienodos, o garsą sugeriantis sluoksnis-paklotas tankiai, nerizikuojant nukristi. Įsiurbimo ir išmetimo duslintuvo kanalai ir išmetimo duslintuvai turėtų būti gaminami griežtai pagal projektinius matmenis, kad būtų išvengta kanalų deformacijos ar užsikimšimo, o tai sumažintų šilumos išsklaidymą ir triukšmo mažinimo efektyvumą. Elektros sistemos laidai turi atitikti fazių sekos ir įžeminimo specifikacijas. Valdymo spintos apsaugos lygiai turi atitikti vietos aplinkosaugos reikalavimus, be to, turi būti įdiegtos anti{10}trukdymo ir hidroizoliacijos priemonės.
Eksploatacinių savybių patikrinimas ir gamyklos patikrinimas yra paskutiniai kokybės kontrolės taškai. Kiekvienam įrenginiui turi būti atlikti be-apkrovos ir vardinės apkrovos veikimo bandymai, renkami parametrai, tokie kaip triukšmo lygis, įtampa, dažnis, alyvos temperatūra, vandens temperatūra ir išmetamųjų dujų temperatūra, siekiant užtikrinti atitiktį konstrukcijos specifikacijoms ir atitinkamiems standartams. Kad būtų patikrintas jų veikimo patikimumas, apsaugos sistemos turi būti išbandytos perkrovos, trumpojo jungimo, žemo alyvos slėgio ir aukštos{4} temperatūros modeliavimo. Siekiant užtikrinti duomenų atkuriamumą ir palyginamumą, triukšmo bandymai turėtų būti atliekami tam tikruose matavimo taškuose ir tam tikromis aplinkos sąlygomis. Prie blokų, kurie praeina patikrinimą, turi būti pateikti visi įrašai ir atitikties sertifikatai; Neatitinkantys elementai turi būti nuodugniai ištirti ir ištaisyti uždaru-ciklu prieš išleidžiant.
Be to, kokybės kontrolė turėtų apimti{0}paslaugą po pardavimo ir nuolatinį tobulinimą. Eksploatacinių duomenų sekimo ir gedimų statistinės analizės mechanizmų sukūrimas gali nustatyti projektavimo ar gamybos trūkumus, skatinti procesų optimizavimą ir geresnį tiekėjų valdymą. Reguliarus gamybos ir tikrinimo personalo mokymas, supratimas apie standartų įgyvendinimą ir problemų prevenciją taip pat labai svarbus siekiant išlaikyti aukštą-kokybės lygį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad tylių dyzelinių generatorių agregatų kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis visą gyvavimo ciklą. Tik laikydamiesi tikslaus dizaino, griežto medžiagų pasirinkimo, kruopštaus gamybos ir griežtų bandymų kiekviename etape galime užtikrinti, kad jų tylus veikimas ir maitinimo patikimumas atitiktų aukštus standartus, užtikrinant tikrai patikimą energijos saugumą kritiniais scenarijais.
